↑コンクリートの養生期間を経て、外側の型枠が撤去されました。

↑コンクリートが均等に行き届き、キレイに型枠が外れました。

↑その表面に黒い塗料のようなものが塗られていますね。

↑この黒いのはアスファルト塗膜防水材です。

この後、防水材を保護するための処置が行われます。これで確実にコンクリート外部側からの水の浸入を抑えます。

さあコンクリート打設です！とその前に何やらホースで水をまいてます！？（理由は後述します）

その後、徐々にコンクリートが流し込まれます。液状でも『さらさら』ではなく『ドロドロ』なので、固まる前に、隅々に行き渡るように振動を加える作業を同時に行います。

鏝（こて）を使って丁寧に均（なら）します。

う～ん、いい感じです。これでそのまま乾けばＯＫかな？

・・・翌日、もう白くなってます。表面が乾いてきてますね。よしよし。

なのに！ああっ！誰だホースそこの置いたのは！しかも水が出っ放しじゃないか！！せっかく乾いてきたのに！！！

・・・これでもかというくらいに水をかける・・・大丈夫？

コンクリートの打設に『水』という要素は不可欠です。そしてその役割によってタイミングや分量がとても重要です。ちなみにコンクリートは水、セメント、砂、砂利、混和材（いろいろ種類があります）が絶妙なバランス（比率）で混ぜ合わされています。

打設前の散水ありましたね、これがなぜ必要か？答えは①くっつきやすく、②外れやすく、③水分量を変えないため。

新しく流し込むコンクリートは『ドロドロ』なので当然、水分を含んでいます。そして大事なのはその水分等がバランスよく含まれているということ。

『打ち継ぎ』という作業をするとき、例えば今回のように基礎のコンクリート（すでに固まった状態）に１階部分のコンクリートを上から『継ぎ』ます。その時、基礎のコンクリートが乾燥していたら、新たに打設したコンクリートの水分を吸ってしまい、新たなコンクリートの水分が減ってしまいます。また、基礎のコンクリートが水分を含むことで新旧コンクリートの接着力が増します。

ちなみに『継ぎ』目の部分は目が粗い方が良いので、鏝（こて）仕上げはしません。ステッカーを張るのとは異なり、ツルツルだとくっつきにくいからです。（ザラザラの壁とツヤツヤの鏡に粘土をくっつけるようなイメージです・・わかりにくいかな）

もうひとつ、コンクリートが固まるまで外すことの出来ない型枠と呼ばれる板の枠は、表面がツルツルです。乾燥して外す時にキレイに外れるようにそうなっているのですが、板がコンクリートの水分を吸わない様に散水し、先に十分水分を含ませることも大事です。

季節や天候によって気温、湿度の違いがあり、乾燥の時間も変わります。それに合わせて比率も調整しなければなりません。コンクリートに十分な強度を持たせるために最も気を使う部分でもあります。

一日置いてホースで水浸しにしたのも、コンクリート表面にクラック（ひびわれ）が出来ないようにするためだったりします。当日ではなく一日経って、少し乾いたところでそれをやるのも、水分量と乾燥と時間と気候など、すべて考慮したタイミングということなのですね。

一階部分はＲＣ（鉄筋コンクリート）のため、コンクリートを流し込む型枠と内部の鉄筋が固定され、整列しております。

液状のコンクリートの圧力を抑えるため、型枠の板（コンパネ）が頑丈に固定されます。

人の体に例えると、鉄筋が骨、コンクリートが肉のようなイメージだと分かりやすいかも・・・しかし、役割としては鉄筋＝骨、コンクリート＝肉では断じてありません！

『引張り』に強いのが鉄筋、コンクリートは弱いです。反対に『圧縮』に強いのがコンクリート、弱いのが鉄筋です。人体の骨、肉の関係性とは違いますよね。

お互いの弱点を補う形でＲＣ（鉄筋コンクリート）は構造体として成立しています。↓用意が出来たので次回はコンクリート打設（液状のコンクリートを流し込む！）です。